废铝熔化炉 压铸熔铝炉 中频熔炼炉 铝锭熔化炉 同创制造

在我国每天都有上万吨的废铝产生，这其中包括一些铝型材，易拉罐、铝铸件、铝锻件、废电缆等各种各样的铝制品，除此之外还有大量进口的废杂铝，这些都是我们常用铝合金的重要原料，那这么多废铝是怎么处理的呢？

由于这些废铝来源复杂，铝含量不一，因此几乎是不可能回恢复成纯铝的，因此一般会加工成铝合金或者铸成铝棒，在这生产流程中的个环节就是要对废杂铝进行分类。例如纯铝变形铝合金。铸造铝合金等，分的越细，再生铝中的化学成分就越容易控制，一般回收的废铝会有一些镶嵌件，例如钢铁等，因此先对这些废铝制品进行拆解，然后经过清洗，破碎筛选，烘干等工序制成废铝料，为了方便运输，还会对小而散的废铝用打包机打压成包，而对废铝中含有的油漆、塑料等杂质，一般通过机械研磨，加热剥离或者化学剥离的方式去除，也可以用丙酮等有机溶剂清洗，或者采用脱胶漆进行脱漆，经过预处理的废铝料，接下来就要加入一些其他合金元素进行配料了，根据再生产品的技术要求，会搭配并计算各种料的用量，其中一小部分会被再生变形为铝合金，而大部分会被用于再生铸造用的铝合金，这就是要靠废铝熔化炉来进行熔炼了。

在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度(活度)、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强;碳、硅、锰等其次;铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“优先氧化”而造成过多的损耗;相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。