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压铸模具的工艺
松散型芯是价格昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。 排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，天津压铸模具厂家，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。 由于温度的关系，对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。

压铸模具的结构是什么?

压铸模具的结构

压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，天津压铸模具，为了保证模具的运动和工件的顺利退出，带有一套复杂的系统及结构，常见的结构有：定模，动模，抽芯机构，斜销，导滑槽，滑块，限位块，弹簧、螺杆、螺母，楔紧块，液压抽芯机构，天津压铸模具制作，动模套板，型芯，定模座板，导柱和导套，推板、固定板，分流锥，天津压铸模具批发，垫块等。

1）定模

定模是压铸模的主要组成部分，定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

压铸模具在生产时存在的问题

1.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

2，横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

3， 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

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