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耐热输送带的性能尤其在生产过程中需要注意许多问题，关于硫化时的一些具体标准耐热输送带硫化工艺要求：首先检查机器油箱的高度和导向部分的润滑情况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据产品的硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。压力的大小根据产品的硫化压力、棋具的受压面积和柱塞的面积决定，花纹输送带，用螺丝刀调节电触点压力计的压力，为所需的压力刻度设定指针即可。温度可以通过调节温度调节器的温度调节旋钮来设定加热温度。柱塞的升降速度、电触点压力计显示的刻度和压力控制状况、机械的噪声和振动状况等，使机械工作来检查运行状况是否正常。对生产或实验用的模具进行清理后，放在加热板上预热。检查、称量所需的半成品或糊料，如果有轧制方向的需要，需要标注轧制方向。 半成品的质量=型腔体积x橡胶密度X 1.05—1.10从加热板上取下模具，打开上模，将半成品或混合橡胶放入模具型腔。 上模放在模具上，放在加热板上。 模具放置在加热板的中央位置，注意防止偏移。启动油泵马达，使加热板上升进行合模。 上升中，严禁用手或其他东西触摸模具，或位于板之间。 压力达到硫化压力时，泄压2-4次进行排气，后压力达到硫化压力后计时保压，进行硫化。液化至规定时间，花纹输送带厂商，除去压力，使热板下降，向下打开模具取出试验片或图案，取出后，用室温或更低的水或金属板冷却10-15分钟，放置16小时进行性能试验，硫化结束后清洗模具.

避免橡胶输送带损坏的措施：1、胶带接收和转载点的漏斗设计要合理。既要防止形成过高的落差，又要改变煤流的方向，使煤流与输送带的基本方向一致。2、选择资质完善、制度完备、信誉良好的胶带生产厂家，提供消除胶带本身质量隐患的产品。3、从输送系统的控制铁工具和硬矸石条的进入，并沿输送系统安装必要的碎铁机和除铁器。4、禁止使用输送带输送大体积物品和任何铁质材料。还必须保证满足所要求粒径的材料的温度，以免胶带覆盖橡胶的表面发生损坏、剥落和脱落。5、对输送机导轨、吸尘器等附件安装，应认真做好日常维护保养，如发现空间扩大或损坏，花纹输送带定制，应及时修理或更换。6、输送带库存避免日晒雨淋对于长期存放的输送带，花纹输送带价格，需要进行纵向抗拉强度试验。7、定期检查滚筒是否存在裂纹、局部过度磨损等隐患，尽快进行。

耐热输送带的种类。分为普通耐热输送带和强力耐热输送带。普通耐热胶带的电阻层为涤棉帆布（CC56），耐热胶带的电阻层为EP（具体分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300、EP350、 EP400 等）。耐热输送带的用途主要用于冶金、建筑等行业输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料。物料温度不超过800，皮带表面温度不超过220。特点： 使用三元乙丙橡胶作为覆盖层主要是根据耐热带损坏和承载能力的损失和不同耐热等级的主要性能。骨架材料采用特殊耐高温家用帆布，的配方设计解决了乙丙橡胶饱和度高、附着力差、层间附着力低等关键问题。具有带体轻巧、使用寿命长（约2-4倍）、耐热性好等特点。

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