电缆槽层压成型是将预浸料胶带依照设备样子和大小开展裁剪、累加后，放进2个打磨抛光的合金模貝中间，升温充压成型复合材料产品的生产制造工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较完善的一种成型方式 。该工艺关键用来生产制造绝缘板和印刷电路板材。如今，印刷电路板材已广泛运用于各种录音机、电视、机和挪动机、电脑机器、各种控制回路等任何必须平面图集成电路芯片的商品中。层压工艺关键用来生产制造各种规格型号的复合材料板才，具备机械自动化、自动化技术水平高、产品品质平稳等特性，但一次性投入比较大，适用大批量生产，而且只有生产制造板才，且规格型号遭受设施的限定。
复合电缆槽卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，铁路电缆槽安装，然后放下压辊，铁路电缆槽标准，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，铁路电缆槽，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，铁路电缆槽盖板，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
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