在精密注塑模具加工中使用脱模剂是不合适的。在精密注射成型的过程中，通常仅在不易剥离的部件（例如线）上均匀地施加少量脱模剂。原则上，应尽可能减少脱模剂的量。精密注塑模具的材料温度过低，低温熔体的分流和收敛性能差，容易形成焊痕。如果塑料部件的内外表面在同一位置产生精细的焊接线，则通常是由于材料温度太低导致焊接不良。它可以适当地提高qiang管和喷嘴的温度，或延长注射时间，从而提高材料的温度。
注塑加工的壁厚值因塑料件的品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。加工过程中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，精密注塑，容易造成固化不全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响注塑加工的质量，同一注塑件的壁厚要尽可能均匀，精密注塑加工厂家，否则会因为冷却和固化速度不均而产生附加应力。这也是加工之中需要格外注意的一个问题。
精密注塑模具是生产各种工业产品的重要工具，随着胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，精密注塑模具制作行业得到了迅速发展。也促使模具制造厂不断的成长升级。简单来说，塑胶原材料的性能复杂性决定了注塑生产过程的复杂性。塑料材料的性能由于不同的品种、不同的注塑生产加工条件、不同的等级、甚至不同的批次。不同的注塑性能参数会导致不同的结果。
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