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- 发布时间
- 2022-09-23 06:02:38
带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机是一种通过消化吸收而开发的固液分离设备。 污泥压滤机可连续过滤大量污泥。 该产品由高强度材料制成,具有很强的处理能力和很高的脱水效率。 带式压泥机具有使用寿命长等特点,被广泛用于各个行业的固液分离。 其配置的轴承使用寿命长,并配有高质量的滤带,从而充分保证了压滤机的性能和质量。 工作原理带式压泥机分为三个步骤进行过滤和脱水。 重力脱水区废水处理厂的污泥被泵入污泥搅拌槽中,并与聚合物聚集剂混合,以使污泥变小。
带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快。当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,带式压泥机哪家好,穿过、堵塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高,带式压泥机报价,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,带式压泥机,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,滤饼阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧)的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。