板料冲压加工 冲压加工 致誉电子有限公司

在冲压生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。一般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。

下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。

　　(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。

　　(2)凸模表面太光滑，弹片冲压加工，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。

　　(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。

　　(4)冲压速度较高，冷冲压加工，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。

　　另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，板料冲压加工，这些都应尽量避免。

一、使用工具去除五金冲压上的毛刺

　　1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

　　2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

　　3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

　　4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。

　　二、手工去除五金冲压件上的毛刺

　　1、用电化学去毛刺：若自制设备，冲压加工，费用不高，经济、使用。

　　2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。

　　3、用风qiang配上各种形状的qiang头去毛刺效果比较好，效率l高。

　　4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

在冲压生产中，如果出现汛料孔堵塞又没有被及时发现，很容易损伤模具，造成凸模折断或凹模胀裂。要防止漏料孔堵塞，保证漏料顺畅．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。对于一些细小突出的部分，漏料孔的尺寸要适当放大；而对于废料翻滚造成的漏料孔堵塞，要减小漏料孔尺寸。进行模具设计时．应给予漏料孔足够的重视，设计凹模垫板时要以凹模板为参照，保证凹模垫板漏料轮廓比凹模板漏料轮廓大，设计下模架时要以凹模垫板为参照．以此类推。要保证安装板漏料孔比机床漏料孔小，否则，就要在下安装板上开斜坡，以保证废料滑人机床漏料孔。


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