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- 发布时间
- 2022-09-28 12:02:06
C扫描检测作用
如今铸件已经广泛应用在航空和航天,包括铝合金,超声C扫描机构,镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比,铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状,这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷,有些甚至严重到影响整个铸件的性能。因此,超声C扫描哪家好,必须执行无损检测以确保其质量。
对于铸件的内部质量检查,成熟和常规的方法是胶片X射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据射线照相结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。
超声 C 扫描的基本原理
超声 C 扫检测本质上是在常规超声 A 扫检测基础上利用电子深度门记录反射回波信号,通过接收电路放大后在示波屏上显示,当探头对工件进行整体扫查后,即可得到工件内部缺陷或界面的俯视图。C 扫图像可以直接反映工件内部与声束垂直方向上缺陷的二维形状与分布,通过不同的颜色标示缺陷的埋藏深度。
期望大家在选购C扫描检测时多一份细心,少一份浮躁,不要错过细节疑问。想要了解更多C扫描检测的相关资讯,欢迎拨打网站上的热线!!!
超声C扫描参数及应用
主要技术指标:
¤ 板材扫描范围:1800mm×1400mm×600mm
(长× 宽× 高)
¤ 盘件检测范围:直径Φ10-Φ1200mm,
高度:100mm~500mm,承重1000kg
¤ 管棒材检测范围:直径Φ30-Φ600mm,超声C扫描,
长度:100mm~6000mm,超声C扫描机构,承重2800kg
¤ 系统X/Y/X 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
W 轴旋转精度≤ 0.1°
¤ 系统X/Y 轴运行速度500mm/s,Z 轴运行速度200mm/s,
三轴步进精度≤ 0.01mm
¤ 频率范围:1 ~ 32MHz
适用于各种航空航天为主的零部件,板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描,无损质量评估。