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- 发布时间
- 2022-10-07 22:20:24
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜;与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够,或配合尺寸过小;密封圈与密封介质发生物理或化学反应,腐蚀变形、老化等,均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净,机封,组件碰伤或划伤;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性,机械密封设计选用不当,DFWH300-316A机封,使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等,极易使机械密封失效而导致其泄漏。
长轴液下泵的机械密封是一种要求比较高的精密部件,DFWH300-315机封, 对装配质量、设计和加工都有很高的要求。用户在使用液下泵机械密封过程中需要分析各种原因, 使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,才能保证设备能够长时间运行工作。安装长轴液下泵动环密封圈端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面,DFWH250-400C机封,需要倒角并修光,以免对动静环造成破坏。
密封新旧拆换
相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果。在聚合性和深透性介质中,静环如无过度磨损(当密封面出现裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨,划痕、麻点贯穿整个密封端面时称为过度磨损),还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。