低硫石墨化增碳剂 科恩铸造材料 烟台石墨化增碳剂

增碳剂价格，增碳剂厂家

1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

3.质量指标稳定，低硫石墨化增碳剂，有害杂质含量低。

4.吸收率高（80-85%），无残留，更环保。

5.不返渣，工况易控制。

6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

8.添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

9.国外铸件生产普遍应用。

10、，比外资同样产品价格低30-35%。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格，不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下，铸造用石墨化增碳剂，有时难以一次命中终点，烟台石墨化增碳剂，则需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果，往往会使炉渣中的（FeO）含量提高，引起钢铁料消耗增加，炉衬寿命降低；同时拉碳次数过多，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，也延长冶炼时间，降低生产率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和二次精炼，连铸的配合，甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功，为此现代转炉均配有副，并装备电子计算机等设备，以求准确命中终点，提高一次拉碳率。

企业如何解决铸造缺陷问题

产生这样问题的原因：

1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹

2.磨具温度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料过多

怎样去减少这样的情况发生：调整内浇口截面积或位置；调整磨具温度，增大溢流槽；适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态；涂料使用薄而均匀。

大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后，在冒口根部，石墨化增碳剂生产厂家，铸件的宏观偏析，晶粒祖等问题。

产生问题原因是：在以前不注重环保，只注重产品的效益。

怎样去补救产品：使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。

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