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在电子制造产业链中，电镀有着举足轻重的作用

在电子制造产业链中，电镀有着举足轻重的作用。电镀在这里发挥的不仅仅是装饰或防护的作用，主要是赋予电子产品的各种功能方面的作用，从导电、导波到导磁，从耐磨、减摩到反光、消光等，无论是产品外装还是内装，都要用到各种电镀层。目前，电子电器行业是电镀大的终端行业用户，电路板、电连接器和其他类似金属部件都需要电镀支撑。近年来，随着工业的快速发展与品质要求的不断提高，环保高磷化学镀镍因其耐蚀性和耐磨性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能，在电子工业应用越来越广泛。1. 镀层硬度高(在400℃热处理1h)其HV100硬度可达1000以上;2. 镀层孔隙率低，致密性优良;3. 电阻率高;4. 无磁性，磁屏蔽性能优良;5. 耐酸腐蚀性好，中性盐雾可达1000h以上(中低磷的耐中性盐雾试验只有96h左右);6. 可抛光性能好。

电镀质量实际上的五大因素

电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，芜湖五金电镀，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。电镀生产中的劳动组织一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，五金电镀加工，工段管理。电镀是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。

电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。一、设计因素零件形状对电镀质量的影响。镀铬电解液的分散能力低，五金电镀哪家好，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，五金电镀价格，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳、防护阴和辅助阳。二、镀前表面因素电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。

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