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高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺

采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气 两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气 二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，脱氨膜设备，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

与干式除尘相比，湿法除尘具有设备投资少、结构简单、净化

与干式除尘相比，湿法除尘具有设备投资少、结构简单、净化、除尘粒度大于0.1微米等特点；设备本身无可移动部件，如制造材料质量好、不易发生故障等特点。更为显著的优点是，在除尘过程中有降温、增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合高温、高湿烟气和非纤维性粉尘的处理，也可净化、及有害气体。

其不利之处是：消耗一定量的水(或液体)；很难回收粉尘；酸碱气体被腐蚀，应考虑防腐；粘性粉尘容易发生堵塞和挂灰现象；冬天需要考虑防冻问题；除尘过程会导致水的二次污染。所以湿法除尘适用于处理各种与水无化学反应、无粘结现象的粉尘和南方地区。如果遇到疏水粉尘，单用清水将降低除尘效率，而在水中添加净化剂将大大提高除尘效果。

工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。

吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，脱氨膜，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，脱氨膜哪家好，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。

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