在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法？
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中，在剧烈搅拌下，再将油加入水中，或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中，在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中， 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中，尚未见到采用轮流加液法，用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗，颗粒大小也很不均匀，用3法制得的乳液，一般相当均匀，各种原料混匀后，经过搅拌处理，进行粗乳化，再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中，添加一种或两种乳化剂，加热溶匀，与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂，生产二甲基硅油厂家型号齐全，将 HLB 值较高者，即较为亲水者，先溶于水，HLB值较低者后溶，往往还需要配合加热和搅拌。然后，再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。
制备水乳液常用的乳化剂大多数是相对分子质量较高，而且本身就具有一些胶体性质的表面活性剂。当所选用的乳化剂使油、水两相的表面张力分别降低，而且油相的表面张力小于水相时，则油相必然弯曲而包住水，因而，形成油包水型乳液；反之，如果水相的表面张力小于油相时，则水相必须弯曲而包住油，形成水包油型乳液。所以，乳液的形成和类型，主要是由于油、水两相被乳化剂降低表面张力的程度和共同分散混合的结果。
乳化剂属于表面活性剂，其分子由亲油基和亲水基两部分组成，它能在分散相微滴的表面上形成薄膜或双电层，阻止这些微滴相互凝聚，有助于形成稳定的乳液。乳化剂分子的亲油、亲水平衡值，即HLB值必须适中，所配制的乳液才能稳定。乳化硅油在水中所需的HLB值，80年代有人提出为。后来，又有许多研究者提出，将二甲基硅油与水的乳化，选用HLB值大于12的亲水性乳化剂及HLB值小于6的亲油性乳化剂混合起来使用为宜。近期，较多研究者认为应用于硅油乳化剂的适宜的HLB值为7-9。总括起来，乳液是一种液体在另一种不相溶的液体中形成的分散体系。在乳液中，被分散的液体称为内相或分散相，承受分散相的液体称为连续相或分散媒。以甲基硅油等为分散相的乳液有水包油型和油包水型两种。要使甲基硅油等在不相溶的液体中稳定地分散成细小的粒子，必须借助于表面活性剂———乳化剂。
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