耐腐蚀链条导轨供应商 奥东耐磨材料 石家庄链条导轨

链条导轨在自动化市场为什么发展这么快？

提起链条导轨相信大家都已经耳熟能详了，近链条导轨产品在国内外发展很快。同时在产品设计过程中，如何从多种类型、不同功能的链条导轨中选择满足机器要求的UPE链条导轨？对大多数设计者来说，这总是一个麻烦的问题。常见的链条导轨有T型链条导轨（也就是很多客户称为的凸型导轨）、K型链条导轨、TS型（山型）链条导轨、U型链条导轨、TU型链条导轨以及外面带304不锈钢槽的链条导轨等等。

　　链条导轨用作固定支架、减少磨损、降低噪音和延长使用寿命的线性导轨。UPE导链器采用超高分子量聚乙烯材质制成，具有自润滑性、高耐磨性、低滑动摩擦系数、强抗冲击性和压缩稳定性，满足食品卫生要求、低噪音、绝缘性，UPE导链器是产品材料包装中的合作伙伴，罐装和输送机械制造。应用领域：广泛应用于机械、食品加工、纺织、、电子电器、包装运输等行业，可降低能耗、降低噪音、提高生产率、延长链条寿命，耐腐蚀链条导轨供应商，因此UPE链条导轨具有明显的社会效益和经济效益。

　　

一般链条导轨的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、注射成型

　　日本三井石化公司1974年开发了注射成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆注射成型技术。1985年，美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注射成型工艺。1983年，对国产XS-ZY-125A注射机进行改造，成功地注射了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年，耐腐蚀链条导轨，它们也被成功注射。人工关节等。

　　4、吹塑

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

你知道链条导轨的特点吗？

发展到今天链条导轨中的超高分子量聚乙烯导轨被大家运用的越来越多，是因为它具有的特点得到大家的一致好评，它非常耐磨，他的耐磨性能具塑料，具有“耐磨王”的美誉；具有自润滑性能，省去了使用润滑油的烦恼；耐腐蚀，耐腐蚀链条导轨厂家，一般的酸碱都能耐的住的；耐高低温，石家庄链条导轨，使用温度可以在-200~80℃之间；还具有抗冲击性等特点。

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