新型led丝印油墨 四会led丝印油墨 涛奕欢迎合作

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uv丝印油墨固化附着力相关及解决办法

uv丝印油墨一般使用UVLED固化机或者UV灯进行固化，在固化过程中，有时候会出现uv丝印油墨附着力不好的情况，一般造成这种情况的原因有以下几种：

(1) 灯管老化。柔性版uv丝印油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能固化，如果使用UV灯进行固化，灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将灯更换为UVLED固化机。

(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成uv丝印油墨固化不、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。

(3)uv丝印油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。

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玻璃丝印油墨总是脱落有什么方法能解决？

油墨呈胶冻状有两种情况，一种是刚从仓库中拉出的油墨呈胶冻状，无法从墨桶中倒出来。一般在冬春季容易发生此种现象，四会led丝印油墨，这是由于油墨中连续料的耐低温性不良造成的。　　如果油墨的胶冻状较轻，轻轻摇晃墨桶即可破坏此性质，然后可上机使用。如油墨的胶冻状较重，则应将其在室温环境中存放一昼夜，待油墨恢复正常后再使用。

另一种情况是在使用过程中，油墨的流动性逐渐变差，耐高温led丝印油墨，直到呈胶冻状而不能流动，这主要是因为稀释剂使用不当(如只用醇或笨)而造成的，也有可能是酒精含水量过高所致。

当环境的相对湿度过高时，亮光led丝印油墨，由于油墨中醇的吸湿性作用，时间长了，油墨中的水分增多，造成油墨流动性变差甚至呈胶冻状。这种情况不多见，可重新换墨，新墨中可加入少许冻墨使用。为防止这种情况斩发生，每次调墨时应少加稀释剂，并要同时加入部分新墨，以保证油墨成分的稳定。

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玻璃丝印油墨的注意事项

印刷底材的检验

假如油墨呈现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首要应该检测印刷底材的外表张力和静电的巨细。当印刷底材的外表张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会呈现橘皮色；当油墨枯燥过快时就会构成堵板，印刷品上就会呈现漏印和白点现象。解决办法为：对印刷底材再进行外表和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

检验稀释剂的纯度和气味

假如稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留天然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。首要检查溶剂的纯度，简略的测验办法为：扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出略微用力挥动，调查白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢并调查其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂蒸发枯燥为正常。

未枯燥溶剂阐明蒸发速度慢，新型led丝印油墨，反之则蒸发速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，标明溶剂有问题。溶剂蒸发后，若闻着有残留气味则标明溶剂的纯度不行。

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