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- 发布时间
- 2022-10-17 14:51:35
反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗, 压紧力可根据釜内压力无级调节, 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作, 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道, 压紧液压缸推动密封定位楔块, 将出料仓盖与密封环定位压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部, 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动, 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件, 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力, 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。
由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa),全自动反应釜, 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头, 椭圆型封头的长轴a=500 mm, 短轴b=250 mm, 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm, 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出,小型反应釜, 在距中心大约425 mm处,环向应力等于0, 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处, 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔, 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
针对传统化工反应釜容器内部的物料加热温度恒定控制不准确问题,通过将温度计设置在罐体容器的内壁底部,与导线进行连接,以在温度显示器上进行更加直观、准确的显示,并将温度显示器在夹套侧壁上进行固定,来更加方便的进行温度监控与调节管理,确保其化工反应中温度升高与变化适宜。此外,对传统化工反应釜作业中,外盘管反应釜,其容器反应腔内空间较大,但容器口较小,导致对反应釜的清洗难度较高,容易发生残余杂质堆积,影响反应效果的问题,通过将包含进水管以及喷淋盘、加压泵等的清洗装置在容器罐体上盖设置安装,反应釜,同时在进水管中进行加压泵设置,对喷淋盘侧壁与底面进行喷嘴设置,以在加压泵的加压引水作用下,由喷淋盘表面喷嘴喷出,以对容器壁进行清洗,确保其清洗效果,减少对反应釜反应作业的不利影响。总之,对反应釜结构的优化改进,能够有效满足其结构在反应作业中的有关需求,进而确保其反应作业的质量和效果,确保其生产应用安全性,具有十分积极的作用和意义。