天津工业机器人调试 天津理想动力科技

应用焊 接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟 踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

(1)编制焊 接机器人的焊 接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊 接缺 陷机率可大幅度降低。

(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。

(3)焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

避免焊接机器人出现脱焊的方法

1、需要检查电压和电流，以确保在机器的额定功率正常，它不能过高也不能太低，虽然说功率不稳定时焊接工作也可以正常进行，但是多少都会受到影响，只有在正常功率下使用才可以确保效果。

2、要注意焊接机器人的参数设置，参数并不是一成不变的，而是需要根据不同工件、不同厚度等因素进行设置。特别是对机器人焊接速度的调节，既不能太快也不能过慢，速度太快会导致焊接质量受到影响，而过慢不仅会降低工作效率，还可能会导致焊接的部位出现很大的伤疤，因此我们需要正确的设置参数，以确保焊接速度的均匀进行。

3、在参数设定好之后，可以先对其进行测试。测试合格后再投入生产。同时，也不能忽视工件的问题，需要在加工前对工件进行清洁，避免表面污渍影响机器人的焊接效果。

（1）提高焊接精度，保证高速焊接

机器人在生产之中的应用意味着对率、高焊接质量的追求。因此，所有机器人制造商都在寻求焊接速度的突破，而机器人轨迹控制的高精度是高速焊接的可靠保证

（2）双机协调焊接功能

，有时会遇到焊缝分布在工件两端的长工件。如果用一台机器人焊接，由于两端焊接不同，天津工业机器人调试，焊接变形不一致，使工件在长度方向之上扭曲变形，焊接之后的工件难以满足尺寸要求。对于这类工件，我们经常采用两个机器人同时协调焊接，这就促进了两个机器人双机协调焊接技术的发展。该技术常用于汽车后桥和消声器的焊接

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