天津工业机器人维护 理想动力

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2022-10-20 01:21:20
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焊接机器人焊接的优缺点

焊接机器人焊接已成为一种常见的工业加工手段,它可加工各种形状和各种材料,管材焊接也不例外。

不锈钢是应用十分广泛的材料,在汽车工业、厨卫、家电、工业设施等行业均有应用,在其加工应用过程中,常常会需要焊接,来实现工件之间的连接。在这个加工工序中,用接机器人激光焊接是更佳的选择。

激光焊接的特质是它具有高能量的光束密度,在焊接过程中,它不仅熔化了材料的表层,还产生了一个匙孔,因此焊缝外形很窄。与电弧焊等其他焊接方式相比,天津工业机器人维护,不锈钢管材采用不锈钢激光焊接设备焊接,具有的很大的优势:焊接速度快,焊缝宽度小,热影响区窄,变形小。

不锈钢焊接以前采用的焊接方式有弧焊和电阻焊两种,这两个焊接方式与激光焊接相比,均存在一定的缺陷。





焊接机器人运动轴的定义

点焊与弧焊两种机器人都是由典型6关节型(也称6轴)工业机器人装上焊钳或焊而构成,因此,讨论焊接机器人运动系统构成,亦即讨论典型6关节工业机器人的运动系统构成。顾名思义,典型6关节工业机器人有6个可活动的关节,每个关节的运动名称都有定义,每个关节的运动都由一个伺服电(动)机驱动,每个电机都有各自的伺服控制系统。机器人后“手”关节上所安装的工具中心点(TCP)(对点焊钳与电焊的TCP点,在相应的机器人结构中都作了规定)的运动轨迹是多个关节伺服系统协同动作的结果。而机器人运动控制系统(器)的作用就是如何根据编程指令来指挥控制6个伺服电(动)机协同动作,以完成工具中心点所要求实现的运动轨迹。




焊接机器人虚焊的原因和步骤可以按以下顺序进行:

(1)先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质,或凸凹不平、接触不良,这样会使接触电阻增大,电流减小,焊接结合面温度不够。

(2)检查焊缝的搭接量是否正常,有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小,使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中,而使开裂越来越大,而拉断。

(3)检查电流设定是否符合工艺规定,有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流不足而产生焊接不良。

(4)检查焊轮压力是否合理,若压力不够,则会因接触电阻过大,实际电流减小,虽然焊接控制器有恒电流控制模式,但电阻增大超过一定的范围(一般为15%),则会超出电流补偿的极限,电流无法随电阻的增加而相应增加,达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。



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