西藏单柱液压机生产厂家 金熙机械制造

采用计算机优化结构设计，为全钢板焊接框架式结构；采用按扭集中控制，具有手动调整和半自动（定程单次和定压单次）二种操作方式；导向精度高，抗偏载能力强；滑块运行速度快，工作产能高；滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

适用领域：

主要适用于五金制品，压花、复膜、冷挤压等行业制品成型之用，及不粘锅底部工艺及电磁炉用的铝质锅和不粘锅不锈铁片入工艺。

可选配附件：

可配套独立过滤冷却装置、光电保护装置。

公称力：900 500x2KN 回程力：80x2KN 滑块行程：700mm 开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN

液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm

主电机功率：65KW 机器总重量：23600kg

空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

公称力：2200 900x2KN 回程力：110x2KN 滑块行程：600mm 开口高度：1000mm 液压垫公称力：190KN

液压垫回程力：300KN 液压垫行程：290mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm

主电机功率：80KW 机器总重量：33000kg

电器控制采用PLC按钮集中控制及人机界面触摸式显示操作程序系统，电控箱设有集中控制面板，面板分别安装工作状态

指示灯、显示仪表、操作按钮及选择开关，单柱液压机生产厂家，人机界面控制系统采用触摸式工业显示器，触摸屏的画面为中文菜单式，在屏幕上可以方便的对机器的参数进行设定，也使得机器的故障率和机器的噪声明显的降低；

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