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自封袋生产中多层共挤出复合是能够直接从热塑性翅料粒子生产复合薄膜的成型加工工艺.相对于其他塑料复合薄膜的成型工艺，它的生产工艺路线短.节约材料、能源及人力资源，生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺，同时它属于清洁化生产工艺，环境适应性特佳。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。如此多的优点使得多层共挤出复合上工艺特别为业界同仁高度关注.近年来.人们在多层共挤出方面做了大量的工作，在没备、工艺及新品开发中，都取得了卓有成效的成绩，对塑料软包装材料，实现由高能耗、高污染的生产模式。

自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，毕节自封袋，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，保鲜自封袋，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，黑色自封袋，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET，PA， A1箔、CPP等基膜复合在一起。

自封袋生产中观察固化情况，如果确实是胶黏剂本身质量引起，自封袋厂家，则更换质节稳定、可靠的胶黏剂。胶黏剂内混入水分或大里溶剂胶黏剂内混入水分或大量溶剂从本质上来说也是胶黏剂失效.分析使用过程中有无混入水分或溶剂的叫能，如发现有这种潜在的可能，则排除这此可能因素后再进行复合。剥离强度低，复合薄膜出现剥离强度低的现象.引起的因素较多.主要与胶黏剂的种类、胶黏剂的配胶比例及棍合均匀度、涂布均匀度、上胶量、复合基材的表而张力、基材的添加剂以及熟化程度等几个方面因素有关。胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮121摄氏度或135摄氏度杀菌的.就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂。
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