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润滑油抗泡性检测标准

常见的润滑油抗泡性检测标准（润滑油的泡沫生成特性）有ASTM D892，ISO 6247，IP 146。在一定温度、压力条件下，往油样中抽入空气，使润滑油里充满气泡。气泡浮到油面后，会形成泡沫。5分钟后停止充气，关闭气泵时立刻记录生成的泡沫量（体积），气泵关闭10分钟后，再次记录泡沫的体积，记录出来的体积记录下来，作为实验结果，因此实验结果包括两个数字，分别代表泡沫体积。

这个实验总共要在三个温度下分别测定润滑油的抗泡性：首先是在24℃，然后是93.5℃，后在24℃再测一次，每一种润滑油的抗泡性检测都包括这三组实验，深圳昭和导热油送货，每组实验的步骤相同，深圳昭和导热油，都根据上面提到的检测方法进行。

切削液维护注意事项

3、切削液系统循环控制为确保切削液的正常使用状态，深圳昭和导热油售后，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），深圳昭和导热油品质，如果机床始终不开机循环，可能会加速厌氧性细菌生长，切削液易发生，应及时更换新液并至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时，好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。

4、切削液槽的清洗首先使机床空运转、循环，这个过程要持续一段时间，使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中，这样有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。采用高压水对液槽中的各个角落进行冲洗，直到冲洗干净为止。液槽中灌入清水后推荐添加安美快速除臭杀菌剂-CB14，使用浓度推荐为万分之三至万分之五，加入后至少开机循环半小时。

不同碱值清净剂对润滑油性能的影响

相对于低碱值苯磺酸钙，高碱值苯磺酸钙在高温清净性、分水性能和低负荷工况下的极压抗磨性能得到提升。清净剂碱值的高低，对金属清净剂的酸中和性能、胶体稳定性及摩擦保护膜的形成有重要的影响。清净剂中的碱性组分通过酸碱中和发挥清净作用，而表面活性组分通过对结焦物的增溶、分散达到清净效果。苯磺酸钙作为清净剂的表面活性组分对油样氧化过程中结焦物具有重要的增溶、分散作用。

高碱值苯磺酸钙碱性组分形成的摩擦保护膜，在低负荷下具有一定的极压抗磨性能，而在较高负荷下，摩擦保护膜的极压抗磨性能会减弱、甚至失效。

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