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- 发布时间
- 2022-10-25 10:39:51
当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。运转前用手盘车,注意转矩是否过大,机封,有无擦碰及不正常的声音。注意旋向,联轴器是否对中,DFWH300-250A机封,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,DFWH250-400C机封,然后开机运行。开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,DFWH300-315机封,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求,导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的Cl-含量很高,对材料的点蚀非常严重,如果材料的配比不当,会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足,主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗,如果机封结构设计不合理,会导致机封使用寿命减少,影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。