扭力扳手气动工具供应 湖北气动工具 液压扭力扳手

手动扭矩扳手正确使用方法有哪些 扭矩扳手也叫做力矩扳手， 下面 介绍音晌式扭矩扳手使用注意事项： (1)设定所需的扭矩值，并将锁紧装置拨至 lock 位置。 (2)请从小值往大值方向调整扭矩，若超过设定值，请往回调至低于设定扭 矩值后再调。 (3)请勿直接从大值调至小值。 (4)检查扭矩扳手驱动头是否适合，或选用合适的转接头。 (5)施力前需确定扳手与被施力的物体确实结合。 (6)施力位置为握把正中心。 (7)施力应平稳缓慢，听到音响(即待弹簧释放)后，即停止施力。 (8）使用后需将设定值转回小刻划。 (9)使用大扭矩扳手时，气动扭力扳手气动工具厂家，操作者需注意身体。

扭力工具分为电动、气动、液压及手动四大项，如同其他工具发展的历史一般，手动扭力扳手为基本型态，再然后会因工作效率需求，进化成其他非手动型的扭力扳手。然而，无论是哪一种扭力扳手，其主要的目的就是把紧固件拧上适当的扭力。　　现今广泛使用的是手动扭力扳手，湖北气动工具，主要有两个类别：机械式扭力扳手和数显式扭力扳手。　　其中机械式扭力扳手底下还分成了三种不同款式：指针式、可调式及预置式。

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，扭力扳手气动工具供应，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

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