铜板蚀刻加工 包头蚀刻加工 选择诺源铜艺

工艺操作条件的影响

蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，包头蚀刻加工，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，不锈钢蚀刻加工，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

透明导电膜在高透光下同时具有导电性，是光电领域中不可或缺的重要工业基础材料。随着光电子器件逐渐向大尺寸、轻薄、柔性、低成本方向发展，对的柔性及可拉伸透明导电膜的需求增长迅速。当前广泛使用的透明导电材料主要为ITO膜或玻璃，但因方阻较高、脆性结构限制了其在柔性光电器件上的使用；而新发展的基于导电聚合物、碳材料和金属纳米材料的柔性透明导电膜，蚀刻加工厂，普遍存在导电性和透过率相互制约的问题，在85%以上的透过率下方阻通常在数十欧每方块以上。基于铜箔黄光制程蚀刻的金属网格透明导电膜具有高导高透的优点受到了行业广泛关注，但工艺复杂，酸蚀刻工艺与铜离子造成的污染及其高成本也不容忽视

金属蚀刻工艺被广泛应用于广告标牌、电路板线路、铭牌、电梯板，门板、不锈钢天花板、门把手、栏杆、扶手、表壳等产品的生产制造中。根据蚀刻的材料类型，可以将该工艺做如下分类：

（1）铜材蚀刻

金属蚀刻工艺的应用，铜板蚀刻加工，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨

工艺流程：

经过抛光或拉丝的铜板表面清洁处理→丝网印刷感光抗蚀油墨，印刷图文→干燥→预蚀刻→水洗→检查→蚀刻→水洗→浸酸处理→水洗→去除丝印的保护层→热水洗→冷水冲洗→后处理→成品。

（2）不锈钢蚀刻

金属蚀刻工艺的应用，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨

工艺流程：板材表面清洁处理→网印液态感光抗蚀油墨→干燥→曝光→显影→水洗→干燥→检查修板→坚膜→蚀刻→去除保护层→水洗。

（3）铝材蚀刻

金属蚀刻工艺的应用，不同材料应该选择什么样的感光蚀刻油墨

工艺流程：板材表面清洁处理→网印液态感光抗蚀油墨→干燥→曝光→显影→水洗→干燥→检查修板→坚膜→浸碱处理（碱蚀刻）→退墨（清洗感光蚀刻油墨）→水洗。

无论哪种材料的蚀刻工艺流程，首先的步骤就是选择一款优异的油墨。现今市面上有很多抗蚀刻油墨，但要想价格便宜、抗蚀性也好、去膜方便，且图文精度要求高，一般的油墨往往无法满足全部要求，所以就要选用厂家生产的耐酸碱腐蚀油墨。

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