熔模铸造 伟工科技蝶阀铸件 熔模铸造

阀体下砂型及型芯的三维图形

阀体下砂型及型芯的三维图形　　(1)选用石膏型铸造方法。直接用选择性激光烧结成形方法，不需模具，直接依据客户的三维图形，施放金属收缩率后，输入SLS成形机中，仅在一天内即可制作出与图1形状 相同的蜡模，然后直接用石膏灌浆，进行石膏型铸造获得铸件。但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件，而液压阀体所要求的材料为灰铸铁，其熔点比铝合金高，因此不适宜用石膏型铸造。且复杂石膏芯因无芯骨，强度低，熔模铸造加工，易被金属所压断。　　(2)选用熔模铸造方法。与石膏型铸造法相同，也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。由于流道直径小、形状扭曲，故内部无法进行挂砂结壳，只能用陶瓷型芯来成形，而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难，因形状所限不能放置芯骨增加强度，且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差，不易清理出砂。故该法也不宜被选用。　　(3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用，因覆膜砂的溃散性好，所以特别适用于制作复杂砂芯，因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂，直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯，然后浇注铸件。

压铸件气孔广泛存在于铸件中，如何很好地解决

压铸件气孔广泛存在于铸件中，如何很好地解决铸件气孔缺陷一直也是很多厂家非常的问题，因为气孔的原因导致使很多有压力要求的铸件不得不做报废处理，造成生产成本的浪费。浸渗广泛应用于汽车工业，气体和水力工业，压力元器件制造，粉末冶金工业等等行业中。采用完全的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高铸件的致密性，时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的佳方案，随着对环保，浸渗已经不简单是对不合格产品的暂时的堵漏，而更多的是一种品质上的，在发达 的汽车行业浸渗已经做为一道 的工序;在国内，浸渗也越来越被重视。

提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面（1）型砂适当增加水玻璃的含量，控制合适的水分，以提高干强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。（2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，熔模铸造，增加到50~100毫米。（3）铸型二氧化碳吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，熔模铸造哪家好，铸型上有足够的通气孔。（4）型砂中增加促硬成分，熔模铸造价格，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。（5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。（6）背砂的强度和透气性，以满足面砂的需要和改善吹硬效果，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。

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