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国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺

目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺分别为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳。接下来我就来介绍一下它们的区别。 1水玻璃型壳 这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。2复合型壳 与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。3硅溶胶（低温蜡）型壳 这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，徐州闸阀铸件，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，闸阀铸件订做，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。4硅溶胶（中温蜡）型壳 这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。

硅溶胶精密铸件的生产工艺

在铸造业里工作中的盆友都十分清晰，其硅溶胶精密铸件也称为熔模精密铸件，那样的生产加工技术性是这种少钻削或是是无钻削的锻造工艺，硅溶胶精密铸件一起都是铸造业中十分好的生产工艺。 硅溶胶精密铸件不仅适用多种类型、各种各样铝合金的锻造，在应用时这类技术性加工工艺生产制造出去的铸造件规格的精密度及其表层的品质全是比别的的锻造方式要高许多，以至于是别的锻造方式难以铸的繁杂、不容易生产加工及其耐热的铸造件。

铸造产品模具设计相关基础知识一、选择铸件浇注位置浇注时，闸阀铸件价格，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面 3、铸件上的大平面应放在铸型底部 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便 二、选择分型面 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内 3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量 5、尽量使分型面平直

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