承德铸材 原砂粒度对铸件粘砂的影响 顺义区铸件

蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相组织：片状石墨gt;φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好，东城区铸件，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大，冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确，处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：

若发现炉前san











角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注

1、预防机械粘砂可采用如下措施

1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，如何解决铸件的粘砂，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。’机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，砂型紧实度对铸件的影响，增加铸型透气性。

5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。

气孔是出现在铸件内和或表层，截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形与针头状，孤立存在或成群分布的孔洞，大气孔常孤立存在，原砂粒度对铸件粘砂的影响，小气孔常成群或分散分布，暴露在铸件表面的气孔称为表面气孔；位于铸件表皮下的腰圆形分散的气孔称为皮下气孔；分散分布在铸件内部、状如针头的气孔称为针1孔；成群分布在铸件表层、状如针头的气孔称为表面针1孔、气孔壁一般较光滑，气孔常与夹渣与缩孔并存。










承德铸材(图)-原砂粒度对铸件粘砂的影响-顺义区铸件由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！