原砂粒度对铸件粘砂的影响 承德铸材 西安铸件

返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。

(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，1保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，应做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。

蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析

生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：

1蠕化不成特征及发现方法:

1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松

2.铸件断口粗，陕西铸件，暗灰

3.金相组织：片状石墨≥φ10%

4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰铸铁

5.敲击声哑如灰铸铁

原因分析:

1.原铁液硫高 2.铁液氧化严重

3.铁液量过多

4.蠕化剂少或质差

5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)

6.蠕化剂烧损大

7.干扰元素过多

防止方法:

1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理

2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化

3.铁液及蠕化剂准确称量

4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量

5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖

6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高

7.防止或减少干扰元素混入补救措施：

若发现炉前san













角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，原砂粒度对铸件粘砂的影响，搅拌，取样，正常后浇注

孕育衰1













退特征及发现方法:

1.炉前3角试片正常，随着时间延长，铸件原料对粘砂的影响，白口宽度增加

2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚

原因分析:

1.孕育量不够充分

2.孕育剂吸收差

3.孕育后停留时间长

防止方法:

1.充分孕育

3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液

3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法

6石墨漂浮特征及发现方法:

1.多发生在蠕墨铸铁件上表面

2.宏观断口有黑斑

3.金相组织：有开花状石墨

4.局部强度低

原因分析:

1.碳当量高

2.铸件壁厚

3.浇注温度高

其防止方法:

1.控制碳当量

2.控制铸件冷却速度

3.控制浇注温度

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