气动扭力扳手风批批发 河北风批 东日气动工具

（ 3 ）扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件 时，不能用锤击打扳手；除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆， 以防损坏扳手或螺纹连接件 （ 4 ）扭力扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是合 适的 注： 1.用途:扭力扳手为旋转螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危 险。 3.扭力扳可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润 滑油。 4.使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力，不得利用冲击力。

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，气动扭力扳手风批批发，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，河北风批，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，液压扭力扳手风批尺寸，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

数字显示：在使用扭力扳手时，LCD显示屏会显示当下所产生的扭力;施加越大的力量，数字则会逐渐增加。眼睛直视著LCD显示屏上的数字变化，可以更地控制欲产生的扭力，并将误差的程度降到低。此方式特别适合执行于要求、的组装修缮作业。经过以上整体上分析比较后，每一种扭力扳手都有各自的优缺点。简单的分类来看，追求生产效率大过于追求者，可建议使用预置式扭力扳手;追求和人性化需求者，则应考虑数显示扭力扳手。

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