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EPP吸能材料具体操作步骤

1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

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什么是EPP材料？

EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长*快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。适合作为包括食品在内的各种环保适性包装材料，并适用于聚丙烯EPP汽车内装饰、隔热、建筑、五金等行业。在汽车工业中，发泡聚丙烯与其他材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可作门、天花板和仪器面板。

EPP粒料的制造流程

把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡。

EPP产品模压成型流程

一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，湛江epp，即得到EPP产品。

EPP产品的应用

EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。

EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为****的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

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