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- 发布时间
- 2022-11-11 01:55:28
电镀与环境保护
镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三、六次四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。
总的来说,这类镀层后处理废水复杂多变,化学镍加工,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
事实上,金属氧化物膜和磷化膜在自然和潮湿的环境中不耐腐蚀,因此它们通常用作表面处理的预处理,天津化学镍,也就是说,在氧化后喷涂粉末或油漆 或磷化。 即使在潮湿的酸碱环境下,它也具有很强的耐腐蚀性。
除磷化膜与底材具有良好的粘结性外,它与油漆涂料也具有良好的粘结性。 这意味着涂膜在磷化后不易脱落并且涂膜不易脱落。 相同的100格测试不进行预处理。磷化处理与磷化处理之间存在很大差异。
铝磷化过程中会出现很多问题,本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。
1. 磷化膜颜色浅,磷化膜磷化不上,是总酸偏低引起,需提高磷化液的总酸值,以我司190单剂使用为例,化学镍工艺,需补充各组分配槽量的1/3。
2. 磷化后的零件表面出现一层白灰,是游离酸偏低引起,需添加0.02%或者磷酸以提高游离酸度。
3. 磷化后零件表面不光亮,是由于酸比较低导致,则需添加碱性物质调整酸比,此时一般添加0.05% 190B或者片碱进行调整。
4. 当调整至正常指标都无法正常磷化时,请废弃部分槽液,配制新工作液入槽。