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传统磷化发展到今天经历了近百年的使用，工艺的完善程度已经无以

传统磷化发展到今天已经经历了近百年的使用， 工艺的完善程度已经无以比拟；不管是从成本，质量，稳定性，操作性，后续的废水处理都已经行成了惯例，这是使用者的信心所在；而陶化工艺是在近几年才新开发的一种新型前处理工艺；不要说使用者就算是供应商自己都对它还在一个摸索和完善的阶段，所以正常生产还好，一旦出现异常或者是处理材料的改变，很难像传统工艺一样得到快速妥善的解决；这就要求使用者必须自己有强大的技术力量在使用期间自己总结，石油工具加工厂家，所以目前在表面处理行业只有少数传统磷化工艺满足不了产品要求和本身技术支持强大的客户会选用陶化工艺。这也是陶化工艺目前推广的瓶颈之一。

浅谈磷化技术

浅谈磷化技术一、喷漆前磷化的效果1、增强涂膜（如油漆涂层）与工件的结合力。2、提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。二、无涂层磷化的效果1、提高工件的耐磨性。2、使工件在加工时具有润滑性。3、提高工件的腐蚀性。磷化后的工件或设备应存放在干燥、中性的环境中。对于涂装用的磷化设备，好在磷化处理风干后尽快进行涂装处理。 如果磷化设备存放时间较长，好涂抹防锈油，存放在干燥的中性环境中。不得将其置于酸性的环镜中。

1. 耐蚀性：在同样满足涂层的附着力，外观性的前提下，陶化工艺的耐蚀性是传统磷化的接近两倍；这就给很多对涂层耐蚀性要求相当高的产品提供了性能提升的可能性；

2. 环保性：主要针对铝材处理而言，陶化可以代替传统铝材的鉻化处理，让铝材前处理后废水不含鉻，废水处理相对比较容易；相对于铁材的处理，天津石油工具加工，陶化并不占很大优势；因为虽然就陶化和磷化本身对比而言，陶化不含磷酸盐，但铁材前处理的废水主要来自于除油，石油工具加工工艺，除锈产生的酸碱和有机物污染（COD）；由于陶化本生对工件表面的油污锈迹要求很高，在正式生产中势必会加大加重除油除锈药剂的使用量，造成污水排放量的加大；

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