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国产机床质量不好的原因及改进策略

国内机床厂设备落后。这是典型的旧观念，现在大多数国内机床企业的设备很先进。反而欧洲有些机床企业的设备非常原始，五六十人的小厂，仅有几台摇臂钻而已，他们却造出了世界yi流的机床，然后卖给中国机床企业当作工作母机。

企业管理落后。只有很少的几家企业，把差距原因定位在企业管理上。这些知耻后勇的企业选对了策略，然后坚持执行贯彻，业绩蒸蒸日上。

其实，只需要做到工作标准化，大型龙门铣加工中心，机床企业的质量问题就可以基本解决。设计标准化、采购标准化、生产标准化、服务标准化、营销标准化，五管齐下，坚持三年，必然脱胎换骨。不需要什么高大上的管理方法，便可搞定质量，至少可以做到可以用世界yi流的零部件，组装出世界yi流的机床来。同时，再做或者同步实施5S、防错、精益管理等管理工具，企业的竞争力指日可待。

大型数控龙门铣床各装置功能介绍

1、机床的床身铸件

采用HT250~300牌号强韧铸铁，并经过2次回火，以消除其内应力。第二次回火在热处理完成或是粗加工完成后进行。各导轨表面经超音频淬火精密研磨处理。表面硬度达到HRC53±5度。

2、机床的各轴导轨

(X轴)X轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。工作台采用双V型滑动导轨结构，工作台贴进口耐磨胶。

（Y轴）Y轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，大型数控龙门铣床可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。横梁采用双层零间隙大跨距组合滑动导轨结构。Y轴滑台贴进口耐磨胶。能够延长机床使用寿命，提高机床精度。减少摩擦系数、预防机床爬行。（横梁零间隙结构已获得国家发明！号：2010 ）

（Z轴）Z轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。Z轴采用重型矩形滑动导轨，刚性好、重切削稳定性高。

（U轴），U轴采用交流异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来实现同步移动。U轴采用重型矩形滑动导轨，东莞龙门铣加工，U轴采用液压锁紧装置，在把横梁调整到合适的使用高度后，大型龙门铣加工报价，机床会自动把横梁和立柱锁紧为一个整体。大大提高机床的整体强度和刚性。

（其它轴）机床可以根据客户的需要，数控龙门铣加工中心，在横梁和左右立柱上分别安装铣头。以扩大机床的加工功能

国产机床质量不好的原因

研发投入少，设计不合理。国内机床广泛山zhai国外机床，这并不是说我们不会自我创新，而是想急于求成，弯道超车。然而，由于存在一定的技术积累，短时间难以超越，不要说达到国外机床的8成水平，很多连五成都达不到，甚至和国外机床买一样的光机来装配成整机，质量照样差距不小。研发投入少的缘由是因为国产机床竞争力差，盈利能力低而造成的循环，并不是质量差的根本原因。

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