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- 发布时间
- 2022-11-14 15:04:25
一、形成原因不同
1、气孔:不仅与铸型工艺有关,而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。
2、缩孔:钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。
3、砂眼:翻砂过程中,气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。
4、气缩孔:是缩孔形成时由于真空作用,伴随有气体被吸入,实际上是一种缩孔现象。
二、影响不同
1、气孔:影响铸件质量。
2、缩孔:严重影响材料的质量,并场造成工程构件的过度变形或断裂事故;破坏金属连续性。
3、砂眼:会造成铸件性能不良,影响使用。
4、气缩孔:改变铸件的性能并能影响铸件的使用效果。
冷隔
缺陷现象:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙, 呈不规则的线形, 有穿透的和不穿透的两种, 在外力的作用下有发展的趋势。
产生原因:
金属液浇注温度过低或模具温度过低。
合金成分不符合标准, 流动性差。
金属液分股填充, 熔合不良。
浇口不合理,天津镁压铸, 流程太长。
填充速度低或排气不良。
压射比压偏低。
脱模剂用量过多。
分析判断与解决对策:
产品发黑, 伴有流痕,天津镁压铸公司, 适当提高烧注温度和模具温度。
改变合金成分, 提高流动性。
热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件表面形成涂层。其主要方法是:
1、热浸镀
金属工件放入熔融金属中,令其表面形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等。
2、热喷涂
将熔融金属雾化,喷涂于工件表面,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热
喷涂陶瓷等。
3、热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,天津镁压铸厂家,如热烫印铜箔等。
4、化学热处理
工件与化学物质接触、加热,天津镁压铸价格,在高温态下令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等