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玛钢管件生产工件的定位山西玛钢管件

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工件要进行切削加工，首先要将工件装夹在机床上，保持与刀具之间正确的相对运动关系。工件在机床上的装夹分定位和夹紧两个过程。定位就是使工件在机床上具有正确的位置。件定位后必须夹紧，以保证工件作取、切削力、离心惯性力等力的作用下保持原有的正确位置。工件的装夹必须先定位后夹紧。　　

工件的装夹通常有以下三种方法：　

（1）直接找正装夹　　

直接找正是指利用百分表、划针等在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和操作效率取决于所使用工具及操作者的技术水平。一般说来，此法比较费时，山西玛钢管件厂家，多用于单件、小批生产或要求位置精度特别高的工件。　　

（2）划线找正装夹　　

划线找正是在机床上用划针按毛坯或半成品上待加工处的划线找正工件，山西玛钢管件制造，获得正确位置的方法。这种找正装夹方式受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量较小、毛坯精度较低及大型零件等不便使用夹具的粗加工。　　

（3）在夹具中装夹　　

夹具装夹是利用夹具使工件获得正确的位置并夹紧。夹具是按工件专门设计制造的，装夹时定位准确可靠，无需找正，装夹，精度较高，广泛用于成批生产和大量生产。山西玛钢管件

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玛钢管件的毛刺缺陷简介山西玛钢管件

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由于砂型（芯）受热膨胀导致开裂成缝，金属液渗入缝中所形成的刺状金属凸起物，称之为毛刺。砂型（芯）的工作表面开裂的缝呈网状时，所形成的网状金属毛刺称为脉纹。毛刺缺陷如果清除十分困难，也可使铸件报废。

硅砂的受热膨胀是产生毛刺与脉纹的根本原因。型砂组成不合理，如颗粒筛号比较集中，大部分硅砂粒同时膨胀造成砂型聚增性的宏观膨胀也会使这类缺陷量剧增。铸铁的碳、硅和磷含量高，铜合金中铅、锡含量多，金属液的流动性好，都会加剧铸件表曲的毛刺量。山西玛钢管件

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耐热铸铁的另一很重要的指标是抗生长性。它表示在高温下铸件尺寸的稳定性。生长是铸铁长时间保持在高温或循环加热、冷却时所发生的性体积增大现象。生长严重时体积可增大20%，甚至50—****。生长的特征是铸件机械性能急剧降低并在铸件表面形戒网状裂纹，从而大大降低零件的使用寿命。　　

生长现象的本质及机理极为复杂，影响铸铁生长的因素。影响铸铁生长的外部因素包括温度、保持时间、温度波动(特别是通过临界温度范围时）的幅度及循环数、加热和冷却速度以及介质的腐蚀性等。影响生长的内部因素则包括金属的成分和组织、密度、石墨的数量、形状和尺寸、相变、机械性能、裂纹的形成以及含气量等。山西玛钢管件

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