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- 发布时间
- 2022-11-18 01:54:45
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密封面定位情况
典型接触式集装机械密封有4个密封部位:
A. 为端面密封,也叫主密封,决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键,也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行,表面粗糙度要求高Ra=米,平面度lt;0.9微米。对于不同戒指,要求用合适的密封副材料组合,注意耐磨损,K机封,耐腐蚀,选用合适的几何参数,主要指面积比和宽径比,还有性能参数,指的是比压,弹簧载荷等。
B. 静环7与压盖4之间的密封,决定机械密封密封性和动环追随性的关键。
C. 动环3与旋转轴(或轴套)9过盈面之间的密封,机封,因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用,所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀,水垢,结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。
D.
压盖
4
与泵壳
11
端面之间的密封。
应根据密封介质选用相容材料的密封垫
或其他相应的配合。
B,D,C
三处是静止密封,
一般不易发生泄漏,
A
处为端面相对旋转密封,
只要设计
合理即可达到减少泄漏的目的
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串级式干气密封
当被密封气体压力超过单端面密封使用范围时, 可以考虑 使用串级式密封结构。串级式密封普遍应用于压缩机轴封, 是可靠性较高的一种结构形式。串级式密封一般同时使用两套单端面密封, 一套作为主密封, 承受全部工作压力载荷, 另一套作为 辅助密封,
主密封和辅助密封间通入阻塞气体, 防止工艺介质向 外界泄漏。如果被密封介质压力非常高, 则可使用三级结构,K机封, 前 两级分别承受工作压力,K机封, 第三级则作为辅助密封。两级式干气密封, 主密封为一接触式机械密封, 干气密封作为辅助密封。
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机械密封的特点
1、泄露量可以限制到很少。
2、寿命长。
3、运转中不用调整。
4、耐振性好
5、密封压力高。
6、结构复杂拆装不便。
机械密封的磨损。
1、粘着磨损:两种滑动摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。
2、磨料磨损:两个粗糙的表面发生碾削作用或由于密封缝隙中外来杂物充做磨料所引起的。
3、磨蚀磨损:由于化学腐蚀所引起的缝隙温度高时容易发生这类磨损。