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铝型材挤压加工工艺对模具的制造要求

铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求：1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，浴室铝型材灯具，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，铝型材灯具加工配件，这给模具加工带来了一系列的困难。2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。3、由于挤压产品向精方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，亳州铝型材灯具，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型设备。例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

铝型材挤压过程缩尾的预防措施

我们了解了铝型材挤压过程中的缩尾以及缩尾的形成原因，怎么防止缩尾的发生呢？防止缩尾的主要措施有以下几点：1、保证铸锭表面干净，加热均匀。2、减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。3、禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。4、采用润滑挤压和反向挤压。5、挤压过程快结束时降低挤压速度。6、提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。7、按规定留残料和切尾或适当增大残料厚度铝型材。

工业风扇铝型材是怎样加工出来的？可以分为以下几个流程：1、熔铸铝型材是一种铝合金产品，所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。2、挤压根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材成品。3、校直铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准之一，铝型材灯具配件，一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。4、表面处理一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，铝型材成品就出来了。

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