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粉末喷涂桥架有什么特点

在选择电缆桥架的时候很多人都出于喷涂电缆桥架外观较为好看而选择它，那么实际上喷涂电缆桥架除了外观好看还有什么因素决定了其如此广泛的市场呢?接下来就让我们一起来看一下吧。

　　首先我们先要知道喷涂电缆桥架是什么。实际上喷涂电缆桥架就是将电镀锌后的普通桥架再进行喷涂工艺，使用喷在高压放电区喷射塑粉粒子，垂直桥架，聚集了大量的电子时候便形成了带负电的微粒。在静电的作用下微粒就会被吸附到带正电的桥架上。当粉末达到一定程度的时候就会因为同性相斥而不再吸附，从而形成均匀的塑粉层，后再经过加热就形成了我们所见到的喷涂膜层。

　　喷涂的工艺之所以如此惹人喜欢是因为其工艺上对比传统喷漆的工艺有着非常大的差距。

　　不需要稀料，无污染，无毒无害，外观较为入目，自然固化冷却时间短，防腐性能大幅提升，无需底漆。施工上对工人的技术要求降低，成本低于喷漆。

　　出于以上种种的优点，静电喷涂打破了传统的喷漆工艺，用着的才得以占领着如此广泛的市场。

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检查

固化后的工件，竖井桥架，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。如果调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目:外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)

1.5成品

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

1、涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，北京桥架，控制好磷化槽液浓度和比例。

(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

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粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，金属电缆桥架，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

1.3.3粉末固化的主要设备

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0~35轻柴油。具有发热、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

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