摩擦压力机 高锻机械 压力机

如何解决压力机的常见问题？

压力机是锻造机械的一种，是结构精巧的通用性锻压机床，其用途广泛，生产等特点，那如何解决压力机的常见问题？

　 曲轴轴承发热可能是由于轴套刮的不好，润滑不良，重新刮研铜瓦，检查润滑情况；从轴承里流出的油里有铜屑则是缺乏润滑油，摩擦压力机，润滑油不清洁，这时候需要检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；导轨烧灼是由于导轨间隙过小导致润滑不良、接触不良，需要重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。 　　

了解一些压力机的常见故障和解决办法是非常必要的，不但可以及时解决故障，更可以提高生产效率，大大降低企业生产的成本，同时应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

与传统压力机对比，液压压力机的优势是什么？

与传统压力机相比，液压压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，伺服压力机，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，可靠性高，维修性好，压力机，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。

与传统压力机对比，液压压力机优势如下：

1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的较小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；

2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；

3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式，与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；

4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，利于提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围，适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

对于压力机工作速度下降问题如何处理？

　　压力机经过长时间的使用，其工作速度或多或少会出现下降的情况，机械压力机，工作效率可能会不如以前，针对这一情况，应尽快进行维护，查找故障原因，以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下：

　　压力机工作进给时，在负载增大时进度明显降低，导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为：

　　1、液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。

排除方法：排除压力机液压泵输出流量小，输出压力低故障。

　　2、系统油温升高，油液黏度降低，泄漏增加，利于流量减少。

排除方法：采取措施，控制油温。

　　3、压力机液压系统设计不合理，当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件速度降低。

排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。

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