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- 发布时间
- 2022-11-30 15:06:23
微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产，改变医i药行业部分现状，使药厂小型化，微型化，更加环保绿色，实现绿色制药，具有重要意义。
微反应器简介：
微反应器，即微通道反应器，利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
微反应器的优点
1、传质、传热效率较高，传质速度快，转化率和收率较高;
2、比表面积大。具有很大的热交换效率;
3、在降低能耗的同时提高产物选择性，保持环境清洁，减少化工生产过程对环境的影响;
4.快速有效的混合，准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性，避免副反应发生;
5、微反应器采用连续流动反应，在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程，大大提高了反应过程的安全性;
6、温度可控，时间可控:
7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;
微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
1 物料以比例瞬间均匀混和：在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中，如果混合不够好，静态混合器，就会出现局部配比过量，导致产生副产物，这一现象在批次反应器中很难避免，而微通道反应器的反应通道一般只有数十微米，物料可以按配比快速均匀混和，从而避免了副产物的形成。
2 结构保证安全：与间歇式反应釜不同，微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反应器换热效率极高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。