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- 2022-12-01 10:43:39
铸造对增炭剂有哪些要求采购一定要看!
铸造增炭剂是炼钢用添加剂,可以大幅度增加废钢的使用量,减少生铁的使用量,或不使用生铁。炼钢时使用的碳化剂不仅可以减少生铁的使用,还可以增加废钢的使用量。碳化剂是生产优良钢材不可缺少的碳化原料。不同种类的铸铁根据需要选择不同种类的碳化剂。
现在,大部分的碳化剂适用于电炉溶解,即墨增碳剂,部分吸收速度特别快的碳化剂也被用于冲炉。电炉溶解的加入方式,可以与废钢等炉材一起投入碳化剂,以少量的添加添加到铁水表面。但是,大量投入铁水,防止氧化过多,碳增加效果不明显,避免铸件的碳含量不足。碳化剂的添加量由其他原材料的配合量和碳含量决定。碳化剂的特点本身选择纯含碳石墨化物,减少生铁中多馀的杂质,碳化剂的选择可以降低铸件的生产成本。
铸造炼钢对增碳剂的要求是,优良增碳剂的固定碳含量高,硫含量低,增碳效果稳定,半石墨化增碳剂,碳吸收率高。可以用各种电炉熔炼铸钢、铸铁的碳,给生产带来了很大的经济效果。但是,你知道什么样的碳化剂是好的碳化剂吗?首先,碳化剂的外观,铸铁增碳剂,要求没有污垢的清洁。
高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响
在冶炼过程中,应使用无油清洗材料,避免泄漏或浮渣过多,来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈,据信,铁太高,衬里材料漏水,实际上,这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油,容易造成积碳,在炉衬的冷积碳部分,即使沉积了绝缘层,由于炉衬尚未完全烧结,当发生积碳时,也会造成漏电,影响炉衬接地系统,并引起线圈火花,一般认为,铁水温度越高,反应时间越长,碳吸收率越高。
但是,实际情况是可以逆转的,在感应电炉中,低温碳化和高温硅含量增加,即在高温下,煅烧增碳剂,不仅不会增加碳含量,反而降低碳含量,球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右,灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右,高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈,由于在铁水中的反应,碳氧化物被连续燃烧,硅被还原和燃烧,此时,可以在铁水表面添加渗碳剂,以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。
增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头!
有的增碳剂灰分高、含碳量高,但其定碳值不能太高,有的铸造工人片面地从定碳器的定碳量及其材料性能来判断其是否,结果很可能误入歧途,导致购买铸件一文不值.
国外的碳强化技术现在越来越成熟,而中国的这一新工艺近年才开始发展,很多业内人士对增碳剂的质量和质量认识不足,一些创始人对增碳剂的使用也存在误区,如混用固定碳含量和碳剂碳含量的意义等,固定碳值是根据样品的水分、蒸发量、灰分和硫含量来计算的,碳含量可由碳分析仪直接得到.