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镁与铝的优缺点对比

　　优点

　　1 溶化成本只有铝的2/3

　　2 压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200%

　　3 镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)

　　4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)

　　5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，福州中厚板厂家，而且表面成形好(因为镁的粘度低)

　　缺点

　　1 和铝金属模铸造相比，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。

　　2 镁压铸的生产设备投资很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。

　　3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。

　　4 和铝低压或金属模铸造比，福州中厚板，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。

　　5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50K，也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。

　　6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。

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由于没有使用退火处理，材料本身会比较硬，一般是不会进行机械加工的，福州中厚板价格，只能进行简单的加工，而且这样的产品性能比较差。所以一般情况冷轧板都会通过退火等处理来增加它的实用性。有一种材料是通过板材进一步的加工制造的钢板，这样钢板不会产生氧化铁皮，实用性比较好，在产品的应用中得到了广泛的好评。

板材的质量和尺寸达到了标准要求后，再经过退火处理，这样的冷轧板的性能和实用性都是非常好的，而且在多个领域中也越来越体现出来它的优异了，特别是家电类产品，已经离不开这种板材了。而工业类的产品中，这种管材的实际运用已经成为了主品之一了。

中厚板常见的质量缺陷有哪些？

中厚板应用于很多行业，比如建筑工程，造船，桥梁建造，机械制造等等各种行业，但是在生产过程中难免会出现质量缺陷，你知道有哪些吗？

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，福州中厚板型号，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。

原因分析：

1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。

2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。

3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。

缺陷特征：在中厚板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

原因分析：

1、板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在中厚板表面上。

2、加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。

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