DEX20：粉末烧结，组织均匀，韧性耐磨双在线。

DEX20 是粉末冶金高韧性高速钢，主打 “高硬度 + 高韧性 + 高耐磨 + 热处理变形小”，常用于高端刀具与精密冷作模具。

一、基本信息

· 工艺：粉末冶金（PM），碳化物细小均匀、无偏析、各向同性

· 出厂状态：退火，硬度≤285HB

二、化学成分（典型值，wt%）

三、核心特性

1. 高硬度与红硬性：正常淬火回火可达HRC64–66；1180–1200℃淬火 + 540–560℃三次回火可达HRC67–69；600℃高温硬度仍保持HRC58+。

2. 高韧性：粉末工艺使韧性显著优于传统高速钢，抗冲击、不易崩刃 / 开裂。

3. 优异耐磨：细小 VC+MoC+WC 复合碳化物，耐磨性约为 M42 的 3 倍、ASP23 的 1.25 倍。

4. 尺寸稳定：热处理变形极小，适合精密模具与刀具。

5. 良好加工性：磨削、线切割、抛光性能佳，适合 PVD 涂层。

四、热处理工艺（参考）

· 退火：800–880℃，缓冷，≤285HB（软化便于加工）。淬火（真空 / 盐浴）：

o 常规：1180–1220℃，保温 3–5min，高压气淬 / 油冷。

o 精密：1130–1190℃，减少变形。

· 回火（必须≥2 次，推荐 3 次）：

o 540–570℃×2h / 次，空冷；硬度HRC64+。

o 550–580℃回火，硬度HRC62+，韧性更好。

· 深冷（可选）：-80～-196℃×2–24h，提升硬度 1–2HRC、尺寸更稳。

五、物理性能（室温，典型值）

· 密度：约8.1 g/cm³弹性模量：约210 GPa

· 热膨胀系数：约11.5×10⁻⁶ /K（20–200℃）导热系数：约20 W/m·K

六、典型用途

1. 切削刀具：高端铣刀、钻头、丝锥、滚刀、切齿工具；适合不锈钢、钛合金、高温合金等

2. 冷作模具：精密冲压模、冲头、销钉、冷镦模、拉丝模；硬化钢板 / 冷轧钢带冲切。

3. 耐磨零件：注塑机螺杆 / 料筒 / 喷嘴、粉碎刀、半导体模具型腔 / 滑块、玻纤 / 碳纤增强塑料。

七、与相近钢种对比

· vs M42（传统）：韧性高 30–50%，变形小，耐磨更优；价格更高。

· vs ASP23（粉末）：韧性更好，抗崩刃强；硬度略低 1–2HRC。

· vs SKH51（传统）：硬度、韧性、耐磨全面提升，适合重载 / 精密工况。

八、加工与使用建议

· 切削：用硬质合金刀具，低速大进给；精加工用 CBN 砂轮。

· 线切割：用 0.18–0.25mm 铜丝，中走丝 / 慢走丝，减少开裂。

· 涂层：优先 PVD（如 AlTiN、TiCN），提升耐磨与抗高温。