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喷砂清理工安全技术操作规程

喷砂清理工安全技术操作规程1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2.操作前先开动通风除尘设备，浙江闸阀铸件，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3.砂子使用前要过筛，闸阀铸件多少钱，以免混入杂物人。 4.操作时必须戴好防护眼镜，不准膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

用于航天导航系统的薄壁复杂精密铸造件

位于德国锡格马林根多夫的从乐公司与荷兰的TNO研究所共同研发了一种用于航天的导航系统的结构极其复杂的外壳。从乐公司采用精密铸造工艺制作了这个部件。 这个薄壁铸件满足了由于在结构中集成多种功能所带来的各项要求，实现了高程度的轻量化以及经济实惠的制造工艺过程。基于上述原因，这个由高强铝合金制成的一体式精密铸件赢得了欧洲铝工业奖的航空航天及汽车类别的特别奖。 由于这个精密铸造件在动态和静止状态下都要能承受高强载荷，从乐公司在制造过程中使用了受保护的索菲亚工艺。索菲亚工艺由传统精密铸造工艺衍生而成，能将模型的快速冷切与铸件的定向凝固结合起来。 由于精密铸造方法所具有的成本优势，精密铸造方法在成本分析比较中得到了越来越多的关注。迄今为止，没有任何一种浇铸工艺能像精密铸造方法这样可以实现几乎制的设计自由度。通过适合精密铸造方法的结构设计，企业能够实现用其它方式根本无法达到或者至少不可能用低成本达到的技术方案，因此，精密铸造方法广泛应用于航空业以及技术领域，而在汽车领域则采用精密铸造方法来生产涡轮增压机用的涡轮叶片。

石膏型铸造 精密铸造通常被用来从3D打印件制造钢铁件。但对低熔点金属件，如铝镁合金件、石膏型铸造，效率更高。同时铸件质量能得到有效的保证，铸造成功率较高。在石膏型铸造过程中，3D打印件仍然是可消失模型，闸阀铸件定制，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。 石膏型铸造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到 石膏模，不锈钢闸阀铸件，再将石膏模放进培烧炉内培烧。 这样将3D打印消失模通过高温分解，终完全消失干净，同时石膏模干燥硬化，这个过程一般要两天左右。后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模生产的2％～5％。生产周期很短，一般只需2～3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比，由于是在真空环境完成浇注，所以性能甚至更优于普通精密铸造。

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