磷矿粉粘合剂订做 高通粘合剂 磷矿粉粘合剂

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2022-12-05 17:04:10
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铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,磷矿粉粘合剂厂家制作,硅大、锰次之,磷矿粉粘合剂,碳、硫影响较小。因此,磷矿粉粘合剂定做,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。

铁液搅拌增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但是搅拌时间过程,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。






除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。

一、理化性质:

1.淡黄色粉末。

2.胶体性质:复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体,胶体稳定性强,具有高吸水性和粘结性,不易分解。

二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解,市场呼吁一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂,加入该种粘合剂,球团不出现龟裂、崩解、粉化现象,有足够的强度;

环保粘合剂9-2

使用范围:原料中灰钙(CaO)含量≤10% 产品加量:5%左右

环保粘合剂9-3

使用范围:原料中灰钙(CaO)含量≥10% 产品加量:5%左右 产品特点

两种粘合剂在使用过程同特点:成型率高,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷强度高(在90kg以上)。

其它说明:

球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。






随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加, 炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,磷矿粉粘合剂订做,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。







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