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顺磁氧分析仪与氧化锆氧分析仪的区别

首先是测量原理不一样，顺磁氧是利用氧的顺磁性来测量氧的含量，而氧化锆是用氧化锆 低金属薄层的导电性来测氧含量，后面提到的电化学用于是微量氧分析仪，可达到PPM级，其原理是利用氧气与传感器阴极之间的电化学反应，把化学能转化成电能的一种测氧原理。

其次是氧化锆分析仪分析的范围较宽，国产二氧化锆报价，可以从PPM级到%，只是精度等级都不太高。进口的氧化锆分析仪的精度相对较高，特别是在分析PPM级时，仪表稳定得比较快（较燃料电池工作原理的仪表）。

氧化锆分析仪的共同缺点是：分析氧的纯度越高，检测元件锆管的使用寿命越短，同时炉管也较容易损坏。

氧化锆式的，你可以直接插入到比较脏的烟道里面测量。但顺磁式是一种分析仪表，国产二氧化锆报价，前端必需要有预处理之类的。

导致氧化锆探头更换的原因

1.氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，且夏季环境温度会达到220℃左右，由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。

2.夏季天气炎热环境温度过高，且端子盒里炉体很近，容易使端子盒变形。

3.氧化锆探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。

4.当氧化锆探头出现故障时，国产二氧化锆报价，有的小伙伴对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障的原因，无法找出症结所在，由于故障判断能力不足误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。

5.安装点烟气温度过高，导致超过700度产生的敏化。

氧化锆氧分析仪的原理是怎样的？

电厂中为什么要对炉烟成分进行分析？一般采用何种方法？ 锅炉燃烧质量的好坏，甘肃二氧化锆报价，直接关系到电厂燃料消耗率的高低。炉烟成分自动分析就是为了连续监督燃烧质量，以便及时控制燃料和空气的比例，使燃烧维持在良好的状态下。为了使燃料达到完全燃烧，同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度，首先要控制燃料与空气的比例，使过剩空气系数以保持在一定范围内。例如，燃煤炉的。约在1. 20～1. 30，燃油炉的以约在1.10～1.20。过剩空气系数的大小可通过分析CO2和O2的含量来判断，它们之间的关系还与燃料品种、燃烧方式和设备结构有关。 由于氧含量与以之间有单值关系，而且此关系受燃料品种的影响较小。另外，由于氧量计的反应比二氧化碳表快，所以目前电厂中大量采用氧量分析仪。迟延小、反应快的内置式氧化锆氧分析仪正被推广使用。

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