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东莞齿轮加工技术与装备的发展趋势：

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齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。

汽车齿轮一般属于大批量生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。

齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，小模数齿轮哪家，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

对在齿轮数控加工中自动编程的意义、地位及组成进行了讨论和分析，详细介绍东莞齿轮加工的CNC系统的图形参数化编程方法以及编译系统的功能实现及数据结构，并以VisualC 6．0为开发工具，开发出齿轮数控加工图形参数化自动编程系统；针对齿轮数控加工，编程系统研究了齿轮数控加工自动编程的体系结构，包括几何造型、刀位计算、后置处理及文件编辑器等几个方面的内容。

从分析研究齿轮的啮合原理入手，建立了渐开线齿轮齿廓的数学模型，使用面向对象技术，实现了齿轮轮齿这一复杂曲面的三维造型；并调用三维绘图软件为开发环境，系统自动的根据输入和计算所得的参数完成齿轮的结构设计与整体结构，直接在该绘图环境中生成三维零件图，以便于后期工作的进行。

直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、以及效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。

1、齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。

2、齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。

3、齿轮传动效率g，小模数齿轮厂家在哪，使用寿命长。

4、齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。

5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。

东莞齿轮加工机床普遍使用在汽车、迁延机、机床、工程机器、矿山机器、冶金机器、石油、仪表、飞机和航天器等各种机器制造业中。

东莞齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。东莞齿轮加工机床的种类规格单一，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，小模数齿轮怎么收费，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有少量消费用的g效机床和加工精细齿轮的高精度机床。

现代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台运用旋转锉刀的切齿安装；1783年，法国的勒内制成了运用铣刀的东莞齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国制造出一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一功能的机床到19世纪后半叶又有开展。

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