半石墨化增碳剂 科恩铸造材料 胶南王台石墨化增碳剂

高纯石墨化石油焦增碳剂

1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。

3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，石墨化增碳剂生产厂家，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，求购石墨化增碳剂，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。

炼钢用增碳剂选购有讲究采购应认真对待！

许多在采购炼钢用增碳剂的客户总是会以价格来作为挑选炼钢用增碳剂的主要考虑因素，实际殊不知忽略了上一分价格一分货的道理，为了降低炼钢用增碳剂的生产成本一些报价较低的厂家通常会使用劣质原材料进行生产，其吸收率及固定碳含量均无法保证。

在选购炼钢用增碳剂时还应认真进行对待，应在采购前索要样品进行化验，以此来确定厂家提供的增碳剂好坏，是否符合炼钢所需，售后方面应尽量选择资质较老的进行采购，因为这种类型的厂家经验都比较丰富，遇到问题时咨询往往可以在短时间内获取有效的问题解决方案，一句话“炼钢用增碳剂选购有讲究采购应认真对待”！

高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住！

人造石墨的主要原料是粉末状优良烧成石油焦炭，其中加入沥青作为粘合剂，再加入少量辅助材料，混合各种原材料后，胶南王台石墨化增碳剂，进行冲压成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，高温处理后，灰分、硫、气体成分大幅减少.

由于人造石墨产品的价格很高，铸造工厂常用的人造石墨碳化剂大多是制造石墨电极时的碎屑、废电极和石墨块等可循环利用的原材料，从而降低产品成本.

熔炼球墨铸铁时，为了铸铁的冶金品质等，碳化剂建议是人造石墨，因此建议从附近用电弧炉炼钢的企业和电解铝厂的生产企业中购买废电极，自主破碎至要求粒径.

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