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金属加工液九大性能

不管是切削或成形，操作中都产生各种形式的摩擦，抗磨液压油优惠，并产生大量的热量，在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，抗磨液压油价格，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，使加工能正常进行，延具或模具的使用寿命。

随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大，的切削液已成为金属加工工艺的组成部分。其应具有的性能如下：

1、润滑性

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。

润滑脂防锈性如何选择？

毫无疑问，抗磨液压油，对于润滑油的防锈性肯定是（0，0）级别，尤其是在造纸行业，石化行业等水汽环境比较严重的行业。石化行业设备停机备用情况常见，而停机时润滑脂的防锈性对设备而言就很重要，目前石化行业电机的润滑锈蚀失效所占比例很大。

润滑脂的腐蚀性

腐蚀：金属表面受周围介质的化学或电化学作用而被破坏的现象称为金属的腐蚀。防腐性：指润滑油品阻止与其相接触的金属表面被腐蚀的能力。

润滑脂作为一种化学品肯定具有一定的腐蚀性，那么我们对润滑脂腐蚀性的了解就变得比较重要，比如说润滑脂用在铜保持架的轴承中是否可以？

电机轴承补充润滑详解

这些场合二硫化钼并不适用：

、高温场合。二硫化钼一般使用温度不超过80摄氏度。如果电机轴承的温度达到80摄氏度，或者更高，则不应该使用二硫化钼。第二、高转速场合不应使用二硫化钼。转速很高的时候，二硫化钼微小颗粒不仅不能起到润滑的作用，有时候甚至会充当磨料的作用，加剧轴承的磨损。第三、频繁变转速的场合不一定适用于二硫化钼。原因与上一条相似。第四、与二硫化钼产生化学反应的环境和润滑脂，不能使用二硫化钼。

事实上除了二硫化钼以外，还有很多其他类型的极压添加剂。其中不乏液体的和固体的。一般对于电机，美孚抗磨液压油，一些润滑脂已经添加过极压添加剂，此时就不必再使用二硫化钼。笔者也建议工程师在需要使用有极压添加剂的润滑脂的应用场合优先选用自带极压添加剂的润滑脂。手工加入搅拌二硫化钼等极压添加剂存在在加入量不好控制，以及加入不均匀等问题。

总结

极压添加剂不是必用不可，也不是有了就比没有好，需要根据电机轴承运行的实际状况。

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