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金属表面处理工艺

金属表面处理工艺

表面处理的作用:

提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;

使普通材料获得具有特殊功能的表面;

节约能源、降低成本、改善环境。

一、表面改性技术

1、表面淬火

2、激光表面强化

3、喷丸

4、滚压

5、拉丝

6、抛光

二、表面合金化技术

化学表面热处理

表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

终的加工作用必定是有确保的

要想在其工艺加工的进程中确保作用，那么在其正式加工的进程中所运用的工件质量一定是有确保的，毕竟只有质量有确保的工件才可以确保其 终的加工的作用。工件外表状况好的。除了上述所说的运用质量有确保的工件可以确保磷化加工的作用之外。

在其加工的进程中还需要运用外表状况好的工件，这样的工件才可以确保其 终工艺加工出来的作用。也就是说，铝合金镀锌加工，只要从事加工的工作人员在磷化加工的进程中运用上述所说的工件，那么它 终的加工作用必定是有确保的。

紧固件表面锰系磷化膜的制备及摩擦磨损性能试验和研究

通过研究不同工艺与不同法向载荷对磷化膜摩擦磨损性能的影响，可以得到以下结论：

1) 由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的晶粒生长完全，晶粒尺寸适中且分布均匀，铝合金镀锌加工厂家，膜层致密，质量.

2) 在有无润滑条件下，由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜与基材结合良好，磨痕较浅，未出现基材现象.

3) 由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的摩擦系数波动较小.在有无润滑条件下，该磷化膜的平均摩擦系数分别为0.535和0.291，表明浸油润滑能显著改善磷化膜的摩擦磨损性能.

4) 在润滑条件下，当法向载荷从3 N增大到6 N时，天津铝合金镀锌，由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的平均摩擦系数总体呈下降趋势；当法向载荷增大至7 N时，达到了磷化膜所能承受的临界载荷，摩擦系数急剧上升，导致磷化膜失效.

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